2017年以来，国内纺织机械行业业绩明显改善，主营业务收入、利润总额呈现两位数增长，纺机产品进、出口均实现增长。

根据中国纺织机械协会的统计，今年1~8月，纺机行业主营业务收入达到835.21亿元，同比增长12.46%；纺织机械进口总额达到22.52亿美元，同比增长32.61%，出口总额达到21.17亿美元，同比增长6.48%。1~8月，印染后整理机械进口3.07亿美元，同比增长33.81%；印染后整理机械出口4.04亿美元，同比增长6.00%。

近年来，国产印染设备自动化水平、节能减排效果和制造质量稳步提高，很多新型数控印染设备达到国际先进水平，市场占有率已经达到85%以上。

尽管国产印染设备水平明显提高，但行业发展依旧面临4方面的难题。

一是受工艺流程、助剂、染料等因素的制约，国内高效、短流程印染设备发展缓慢，工艺路线长；

二是印染机械行业的创新与研发投入总体偏低，大学和科研院所对印染机械基础理论的研究少，特别是跨领域技术的研发项目少；

三是印染机械产品发展具有一定的盲目性，中低端产品产能在不断增长，技术含量不高，专用基础件产品同质化情况较严重；四是一些印染机械产品的运行稳定性、耐久性不高，一次成功率偏低，造成能源浪费，加剧了环境污染。

因此，为规范行业秩序，实现国内印染设备行业的再次升级，环保、节能、数字化监控与智能化应当成为印染机械发展的重中之重。

具体来看，印染机械技术和产品的发展趋势体现在以下方面：

在发展连续式印染机械流程配置的同时，发展短流程设备与工艺同步发展(如湿短蒸设备)；实现退煮漂设备、丝光机和连续轧染设备配备数控装置，精确控制织物张力，对水电汽消耗进行精确监控；

为水洗单元机加装喷淋、振荡、超声波等部件，提高水洗效率；改进蒸箱封口、加强保温以减少热损失；更加注重轧车橡胶的质量，降低轧余率(博路威的微孔轧辊)；提高热风烘干的机效率，降低能耗；

随着张力可精确控制和针织物卷边等问题的解决，针织物连续式练漂、水洗设备将替代部分间歇式设备；化纤长丝织物连续处理工艺的研究正在进行，连续式设备可能会取代部分间歇设备，用于化纤长丝织物大批量生产；圆网和平网印花机仍将是印花主流设备，未来将实现全数字化操作，对图案进行实时监控，保证对花精度稳定；

拉幅定形机配备数字化能耗监控系统，减少废气排放等方面的热损失；湿处理设备将普遍配备废水过滤回用、余热回收装置，定形机配备废气余热回收和净化处理设备，最大程度利用废热，降低生产能耗；

间歇式印染设备将继续发展低浴比技术，研究染色后水洗过程的低耗水技术；推广染料与助剂的自动配送技术与产品，减少化学污染。

值得一提的是，数码喷墨印花机是纺织机械行业的发展热点，随着个性化定制的纺织品越来越多地进入人们的生活，数码印花布产量逐年增加，数码喷墨印花机的产量会较快增长；数码喷印+圆(平)网联合机会逐步走入市场。

此外，拉幅定形机的适用范围从传统机织物机构延伸到针织物、非织造布等多种类型织物，近几年市场需求量大，预计未来三年仍将保持1200台/年甚至更高的产量。

总体来讲，制造质量、工艺适应性和成功率的提高始终是印染机械发展的目标，绿色环保是印染机械发展的主线。数控与智能化技术的应用将有效提升传统机械的能力，甚至完全改变运行与操作方式，而染化料与印染工艺的进步，将会决定印染工艺的未来，也可能会突然改变印染机械发展的方向。

淄博市临淄方辰母料厂始建于2003年，专业研发色母粒及化纤、无纺布试验设备。主要产品有：小型纺丝机、BCF纺丝机、BCF三色丝纺丝机，FDY/POY一体机、POY纺丝机、双组份纺丝机、综合纺丝机、小型纺粘无纺布试验机、熔喷无纺布试验机、SMS试验机、过滤性能测试仪、实验加弹机、小型吹膜机、单螺杆挤出机、除尘机、粉碎机等。

为国内40多所大学提供科研设备，通过欧盟CE认证，设备出口至美国、俄罗斯、墨西哥、南非、捷克、印度、越南、泰国、印尼及沙特阿拉伯等国家。

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