[ 纺织设备 ]

智能化生产

“工欲善其事，必先利其器。”对于制造企业来说，如何更好地进行设备管理成为衡量企业管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的一个重要标志。

纺织设备管理制度

在上世纪80年代初，从国家层面和行业层面，就对纺织设备管理制度的建立，并对加强设备管理提出了要求。1988年8月22日发布、当年10月1日施行的《纺织工业企业设备管理制度》，为纺织行业设备维修、保养奠定了很好的基础。

经过多年的发展，此《管理制度》指导性已不能完全适用于当下的先进技术装备、特别是连续化、自动化、智能化的生产模式。

为此，从2013年起，中国纺织工业联合会开展了一系列推进纺织设备管理的工作。

为了适用于相当一段时间内存在的生产模式，历经长期和严谨的工作历程，2018年1月17日下午，由中国纺织工业联合会组织的《纺织行业设备管理评价导则》研讨会在山东淄博举行。

会上，中国纺织工业联合会副会长孙淮滨在发言时谈到，党的十九大提出我国经济增长要由高速增长转向高质量增长，因此，今后宏观经济将从高质量发展方向去努力。

他介绍称，在刚刚过去的2017年，中国纺织工业的运行情况实现了稳重有进，并呈现两大亮点：一是出口，扭转了两年来的负增长的局面；二是规上企业利润增长高于7%，体现了行业高质量发展下质量和效益的双重提升。

他谈到，行业寻求高质量发展，首先要从企业发展质量入手，这其中就包括管理质量、生产质量等诸多方面，而设备管理无疑是实现高质量生产与高质量产品所必须，因此，在行业初步体现高质量发展的趋势下召开本次会议非常有意义。

孙淮滨还指出，纺织行业最早提出设备管理还是在上世纪80年代，并制定过标准的导则，但现如今，行业无论是装备水平还是装备结构均发生了巨大变化，所以导则也应根据行业现状进行与时俱进的调整和改进，这不仅符合当前标准化改革的思路，同时也能够适应设备的技术改造和提高效益的目的。

对于制造企业来说，设备和员工是最基础和最重要的支柱。如果离开这两个元素，就不能称之为企业。以往，不管是企业和企业家，对于设备管理没有对管理人员的重视度高。普遍认为，机器相对人比较听话，但事实上并不是这样。机器也是有生命、有性格、有毛病的，需要长期维护。

《中国制造2025》是今后我们对制造业的主攻方向，也是一面旗帜。智能制造是这一目标的主攻方向，智能设备也是重中之重。

要牢牢把握智能化主要分两个方向：

一是目前我们大量的设备，存量设备绝大部分还是传统的，不是智能化的。制定标准一定要有前瞻性和预见性，要把设备升级和行业管理标准衔接起来。存量设备的智能化升级是个大趋势，智能制造的核心是智能与设备的互联，要在标准中体现出来。既要符合实际，还要符合前瞻性。

第二是设备管理智能化。应该用智能化的手段管理，以前主要通过人工，今后我们管理设备，要用先进的技术管理，要实现一目了然。并且要对设备的日常维护和故障的诊断和排除，实现诊断、预估预判，实现远程管理，降低成本提高质量。

工信部将大力支持中纺联开展非常有价值和有意义的基础工作，这也是满足当下供给侧结构性改革的需求，对各个企业都有利。

在专题发言阶段，北京市质量监督检验培训中心主任刘天峰以《新时代、新发展下的设备管理》为主题，谈到了纺织行业在新时代、新发展下的困惑：比如产量最大，但是产品的盈利能力差；采用了世界上最先进的设备，却缺乏好产品；世界上产量最大，但却没有带动起整体的装备制造。问题的根源在设备管理方法和偏差造成了种种这些问题。

刘天峰谈到，对于制造业来说，企业运营的核心，一方面是设计能力的不断提升，另一方面则是设备能力不断地提升。

他同时还谈到了企业在设备管理中的一些常见误区，比如把设备当作是成本而不是投资；技术优势是核心竞争力等。

对此他提出了设备管理的八项原则，即把设备管理作为企业运行的投资而非成本；从5S做起，做好点检、定修，TPM管理的模式；系统思考设备管理的综合因素；做好精益设计：精益生产；体现员工与设备的互补效应；做好设备的自我提升；信息化的深度融合；把设备管理作为企业运营的核心，不断地融汇技术优势。

如今，我国在国际上的地位及影响力正发生着广泛而深刻的变化。中国成为世界上发展速度极快、十分活跃的一股力量。“Made in China”已逐渐成为“Created in China”……